详情描述
一、产品特点
1、 早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、 高流态、不泌水、防锈蚀
3、 复合膨胀双重效应，定位
4、 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
二、产品性能指标
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
产品型号
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
流动度(mm)
初始值
≥380
≥340
≥300
≥270*
≥650**
30min 保留值
≥340
≥310
≥260
≥240*
≥550**
竖向膨胀率(%)
3h
0.1~3.5
24h与3h的
膨胀值之差
0.02~0.5
产品特性
标准型
超早强
防冻型
防腐型
钢纤维
耐热型
超高强
抗压强度 （MPa)
2h
≥15.0
1d
≥20.0
≥30.0
≥10.0
≥20.0
≥20.0
≥30.0
≥30.0
3d
≥40.0
≥40.0
≥15.0
≥40.0
≥40.0
≥50.0
≥50.0
28d
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥80.0
≥80.0
对钢筋有无锈蚀作用
无
泌水率(%)
0
l *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；
l 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
l 防冻型抗压强度是在-10℃测的；
l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
l 以上数据在标准实验室控制条件下测的；
l 单位用量：约2200kg～2400kg/ m3；
一： 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
规定温度(℃)
抗压强度比 （%）
R-7
R-7+28
R-7+56
－5
≥20
≥80
≥90
－10
≥12
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时温度可比规定温度低5℃。
二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）
使用环境温度（℃）
抗压强度比 （％）
热震性（20次）
200~500
≥100
1）试件表面无脱落
2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90
三、应用范围
应用范围
CGM灌浆料系列产品
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆
★
★
★
地脚螺栓锚固灌浆
★
★
★
钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆
★
★
混凝土结构改造和加固
★
★
后张预应力混凝土结构孔道灌浆
★
冬期施工灌浆
★
★
★
高温环境应用灌浆料
★
受腐蚀的设备基础
★
防爆抗震构筑物、重型机械基础
★
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距（mm）
水泥基灌浆材料类别
15~50
CGM-340、CGM-300
50~100
CGM-300、CGM-270
>100
CGM-270
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
灌浆层厚度（mm）
水泥基灌浆材料类别
5~50
CGM-380
20~100
CGM-340
80~200
CGM-300
>200
CGM-270
四、应用技术规范
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
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